Генератор кислорода Vpsa для промышленной зоны

Принцип работы адсорбционного генератора кислорода с переменным давлением VPSA
1. Основными компонентами воздуха являются азот и кислород.При температуре окружающей среды эффективность адсорбции азота и кислорода в воздухе на цеолитном молекулярном сите (ZMS) различна (кислород может проходить, но азот адсорбируется), поэтому необходимо разработать соответствующий процесс.Азот и кислород разделяются с получением кислорода.Адсорбционная способность азота на цеолитном молекулярном сите выше, чем у кислорода (сила между азотом и поверхностными ионами молекулярного сита сильнее).Когда воздух проходит через адсорбционный слой с адсорбентом из цеолитового молекулярного сита под давлением, азот адсорбируется молекулярным ситом, а кислород адсорбируется молекулярным ситом.Меньше, обогащаются в газовой фазе и вытекают из адсорбционного слоя для разделения кислорода и азота с получением кислорода.Когда молекулярное сито адсорбирует азот до насыщения, остановите поток воздуха и уменьшите давление адсорбционного слоя, азот, адсорбированный молекулярным ситом, десорбируется, и молекулярное сито регенерируется и может быть использовано повторно.Два или более адсорбционных слоя работают поочередно, непрерывно производя кислород.
2. Точки кипения кислорода и азота близки, их трудно разделить, и они вместе обогащаются в погоде.Таким образом, кислородная установка с адсорбцией при переменном давлении обычно может получать только 90-95% кислорода (концентрация кислорода составляет 95,6%, а остальное - аргон), что также известно как обогащение кислородом.По сравнению с криогенной установкой разделения воздуха последняя может производить кислород с концентрацией более 99,5%.
Технология устройства
1. Адсорбционный слой кислородной установки разделения воздуха с переменным давлением должен включать две рабочие стадии: адсорбцию и десорбцию.Для непрерывного получения продуктового газа в генераторе кислорода обычно устанавливают более двух адсорбционных слоев, а с точки зрения энергопотребления и стабильности дополнительно предусматриваются некоторые необходимые вспомогательные этапы.Каждый адсорбционный слой обычно подвергается таким стадиям, как адсорбция, сброс давления, вакуумирование или декомпрессионная регенерация, замена промывки, выравнивание и повышение давления, и эта операция периодически повторяется.В то же время каждый адсорбционный слой находится на разных этапах работы.Под контролем ПЛК адсорбционные слои регулярно переключаются для координации работы нескольких адсорбционных слоев.На практике этапы расположены в шахматном порядке, так что адсорбционное устройство с переменным давлением может работать плавно и непрерывно получать продуктовый газ..Для фактического процесса разделения необходимо также учитывать другие микроэлементы в воздухе.Адсорбционная способность углекислого газа и воды на обычных адсорбентах обычно значительно выше, чем у азота и кислорода.Подходящие адсорбенты могут быть заполнены слоем адсорбента (или самим адсорбентом, генерирующим кислород) для адсорбции и удаления.
2. Количество адсорбционных башен, необходимых для установки по производству кислорода, зависит от масштаба производства кислорода, производительности адсорбента и идеи проектирования процесса.Стабильность работы нескольких вышек относительно выше, но инвестиции в оборудование выше.Текущая тенденция заключается в использовании высокоэффективных адсорбентов для генерации кислорода, чтобы свести к минимуму количество адсорбционных колонн и внедрить короткие рабочие циклы для повышения эффективности устройства и максимальной экономии инвестиций.
Технические характеристики
1. Процесс устройства прост
2. Масштаб производства кислорода ниже 10000 м3/ч, энергопотребление при производстве кислорода ниже, а инвестиции меньше;
3. Объем строительных работ невелик, а цикл установки устройства короче, чем у криогенного устройства;
4. Стоимость эксплуатации и обслуживания устройства низкая;
5. Устройство имеет высокую степень автоматизации, удобно и быстро запускается и останавливается, мало операторов;
6. Устройство имеет высокую стабильность работы и высокую безопасность;
7. Операция проста, а основные компоненты выбраны от известных международных производителей;
8. Использование импортного кислородного молекулярного сита, превосходная производительность и длительный срок службы;
9. Высокая гибкость эксплуатации (превосходная линия нагрузки, высокая скорость преобразования).