Машина для производства азота из нержавеющей стали в фармацевтической промышленности

Почему стоит выбрать Sihope для удовлетворения требований к генератору азота PSA:

НАДЕЖНОСТЬ / ОПЫТ

• Ключом к инвестированию в оборудование для производства азота является уверенность в том, что вы покупаете его у надежной компании.Sihope имеет тысячи систем, установленных и работающих по всему миру.
• Sihope имеет один из крупнейших портфелей продукции на рынке, включающий более 50 стандартных моделей на выбор, степень чистоты до 99,9995% и скорость потока до 2030 куб. футов в минуту (3200 Нм3/ч).
• Качество гарантируется и поддерживается благодаря сертифицированным по стандарту ISO-9001 проектным и производственным мощностям.

ЭКОНОМИЯ ЗАТРАТ

• Экономия затрат от 50% до 300% по сравнению с баллонами для подачи жидкости, баллонами Дьюара и азота.
• Непрерывная поставка, азот никогда не закончится
• Никаких сложных контрактов на поставку с постоянно растущими расходами.

БЕЗОПАСНОСТЬ

• Отсутствие проблем с безопасностью или обращением, связанных с громоздкими баллонами высокого давления.
• Устраняет опасность криогенных жидкостей

Типичная конфигурация системы

Спецификация системы

• Sihope может предложить комплексное проектирование системы «под ключ», включая все компоненты системы и чертежи.Наши технические команды работают напрямую с нашими клиентами, чтобы определить и установить системы в точном соответствии со спецификациями наших клиентов.В Sihope есть команда полного обслуживания, готовая круглосуточно и без выходных ответить на любой ваш вопрос.

Технологии

Как работает система адсорбции при переменном давлении (PSA):

В системах генераторов азота Sihope ® PSA используется основной принцип пропускания воздуха над слоем специального адсорбента, который связывается с кислородом, оставляя на выходе богатый поток газообразного азота.

Адсорбционное разделение осуществляется в следующие технологические стадии:

• СЖАТИЕ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ПИТАТЕЛЬНОГО ВОЗДУХА

Входящий (окружающий) воздух сжимается воздушным компрессором, осушается осушителем воздуха и фильтруется перед поступлением в технологические сосуды.

• ДАВЛЕНИЕ И АДСОРБЦИЯ

Предварительно обработанный и отфильтрованный воздух направляется в сосуд, заполненный углеродными молекулярными ситами (CMS), где кислород преимущественно адсорбируется в порах CMS.Это позволяет концентрированному азоту регулируемой чистоты (всего 50 ppm O2) оставаться в газовом потоке и вытекать из резервуара.Прежде чем будет достигнута полная адсорбционная способность CMS, процесс разделения прерывает входящий поток и переключается на другой резервуар адсорбера.

• ДЕСОРБЦИЯ

Насыщенный кислородом CMS регенерируется (адсорбированные газы высвобождаются) посредством снижения давления ниже давления на предыдущей стадии адсорбции.Это достигается с помощью простой системы сброса давления, в которой поток выхлопных (отходных) газов выводится из резервуара, обычно через диффузор или глушитель, и возвращается обратно в безопасную окружающую атмосферу.Регенерированный CMS обновляется и теперь может быть снова использован для производства азота.

• ЧЕРЕДОВАНИЕ СУДОВ или КАЧЕСТВА

Адсорбция и десорбция должны происходить попеременно через равные промежутки времени.Это означает, что непрерывное производство азота может быть достигнуто за счет использования двух адсорберов;пока один адсорбируется, другой находится в режиме регенерации;и переключение вперед и назад обеспечивает непрерывный и контролируемый поток азота.

• ПРИЕМНИК АЗОТА

Постоянный поток и чистота азотного продукта обеспечивается подключенным буферным резервуаром для продукта, в котором хранится выход азота.Он может быть рассчитан на чистоту азота до 99,9995% и давление до 150 фунтов на квадратный дюйм (10 бар).

• АЗОТНЫЙ ПРОДУКТ

Результатом является постоянный поток производимого на месте азота высокой чистоты, стоимость которого значительно ниже стоимости жидких или баллонных газов.