Новости

Процесс производства инсектицидов представляет собой сложную совокупность множества подпроцессов.

От подготовки сырья до финальной стадии упаковки и отгрузки в игру вступает множество процессов и несколько различных точек межлогистической логистики, где незавершенные материалы обрабатываются на одном заводе или даже на нескольких заводах по производству полуфабрикатов.

Хотя в каждой отрасли процесс может немного отличаться, мы можем сузить процесс производства инсектицидов до двух широких этапов: (а) процесс производства пестицидов технического класса и (б) процесс составления рецептуры для производства и доставки конечного продукта.

В процессе производства активных ингредиентов различное органическое и неорганическое сырье обрабатывается в реакторах и проходит через ректификационные колонны, после чего активный пестицид технического качества готовится к отправке.Есть еще несколько этапов, включая сушку и упаковку.

Чтобы улучшить транспортировку, обращение и распыление инсектицида, активный ингредиент должен быть составлен в виде продукта для конечного использования.В процессе приготовления конечного продукта активный ингредиент измельчается в мелкий порошок в мельнице.Мелкодисперсный порошок активного ингредиента тщательно смешивают с базовым растворителем и другими ингредиентами.Конечный продукт может быть сухим или жидким и упакован соответственно в коробки и бутылки соответственно.

На многих этапах, требующих перемещения сырья, покрытия измельчающих сосудов и т. д., требуется инертный газ для предотвращения окисления многих чувствительных и летучих химикатов.В таких случаях,азотчасто используется в качестве предпочтительного газа.Производство азотана месте – это просто и экономично, что делает его идеальным выбором для инертных сред.Если требуется пневматическое перемещение ингредиентов или сырья,Азотиспользуется в качестве носителя.При приготовлении могут потребоваться межпроцессные резервуары для хранения полуфабрикатов.Летучие химические вещества или химические вещества, склонные к порче из-за контакта с кислородом, хранятся в резервуарах, продуваемых азотом, а затемазотная подушкаиз этих резервуаров производится на постоянной основе, чтобы избежать дальнейшего попадания кислорода в резервуар.

Еще одно интересное использованиеазотнаходится в упаковке активных ингредиентов или конечного продукта, где воздействие кислорода вредно и не только преждевременно портит конечный продукт, но и значительно сокращает срок годности продукта.Интересным явлением в случае с инсектицидами является разрушение бутылок, при котором в свободном пространстве бутылки остается воздух, вызывающий нежелательные реакции внутри и вызывающий образование вакуума в бутылке, что приводит к деформированию бутылки.Следовательно, многие производители предпочитают продувать бутылку азотом, чтобы удалить воздух из бутылки перед наполнением инсектицида, а также заполнять свободное пространство азотом, чтобы избежать попадания воздуха в бутылку до ее запечатывания.

Почему производство азота на месте?

• Обеспечивая огромную экономию по сравнению с созданием на местеазотпредпочтительнее, чем поставки азота в больших количествах.
• Производство азотана месте также является экологически безопасным, поскольку исключаются выбросы от грузовых автомобилей там, где раньше осуществлялась доставка азота.
• Генераторы азотапредложить непрерывный и надежный источник азота, гарантируя, что процесс клиента никогда не остановится из-за нехватки азота.
• Генератор азотаВозврат инвестиций (ROI) составляет всего 1 год, что делает его выгодной инвестицией для любого клиента.
• Генераторы азотаимеют средний срок службы 10 лет при правильном обслуживании.