1. Система генерации кислорода с адсорбцией при переменном давлении представляет собой оборудование для подачи газа на объекте, в котором используется технология адсорбции при переменном давлении и специальные адсорбенты для обогащения кислорода в воздухе при комнатной температуре.Система генерации кислорода с адсорбцией при переменном давлении представляет собой новый тип высокотехнологичного оборудования.Его преимущества заключаются в низкой стоимости оборудования, небольшом размере, легком весе, простоте эксплуатации, удобном обслуживании, низких эксплуатационных расходах, быстром производстве кислорода на месте, удобном переключении и отсутствии загрязнения.Подача кислорода может осуществляться путем подключения источника питания.Его можно широко использовать в нефтехимической промышленности, электросталеплавильном производстве, производстве стекла, производстве бумаги, производстве озона, аквакультуре, аэрокосмической промышленности, здравоохранении и других отраслях и областях.Оборудование стабильно, безопасно и надежно.Благосклонность большинства пользователей.В нашей компании имеется специализированная исследовательская группа по применению газовых месторождений с широким ассортиментом продукции.
2. Генератор кислорода с адсорбцией при переменном давлении представляет собой автоматическое оборудование, которое использует цеолитовое молекулярное сито в качестве адсорбента и использует принцип адсорбции под давлением и декомпрессионной десорбции для адсорбции и выделения кислорода из воздуха, тем самым отделяя кислород.Цеолитовое молекулярное сито представляет собой своего рода сферический гранулированный адсорбент с микропорами на поверхности и внутри, который обрабатывается специальным процессом обработки типа пор и имеет белый цвет.Характеристики типа пор позволяют ему осуществлять кинетическое разделение O2 и N2.Разделение O2 и N2 с помощью цеолитового молекулярного сита основано на небольшой разнице в динамическом диаметре этих двух газов.Молекулы N2 имеют более высокую скорость диффузии в микропорах цеолитового молекулярного сита, а молекулы O2 имеют более медленную скорость диффузии.Диффузия воды и CO2 в сжатом воздухе мало чем отличается от диффузии азота.Последним обогащением из адсорбционной колонны являются молекулы кислорода.
3. Области применения электросталеплавильного производства: обезуглероживание, нагрев кислородным горением, вспенивание шлака, металлургический контроль и последующий нагрев.Очистка сточных вод: кислородно-обогащенная аэрация активного ила, аэрация в бассейнах и стерилизация озоном.Плавление стекла: Кислород способствует горению и растворению, резке, увеличению выхода стекла и продлению срока службы печи.Отбелка целлюлозы и производство бумаги: Отбелка хлором превращается в отбеливание с высоким содержанием кислорода, обеспечивая дешевый кислород и очистку сточных вод.Выплавка цветных металлов: выплавка стали, цинка, никеля, свинца и т. д. требует обогащения кислородом, и генераторы кислорода PSA постепенно заменяют криогенные генераторы кислорода.Конструкция для резки в полевых условиях: обогащение кислородом для резки стальных труб и стальных листов в полевых условиях, мобильные или небольшие генераторы кислорода могут удовлетворить требования.Кислород для нефтехимической и химической промышленности. Кислородная реакция в нефтехимическом и химическом процессе использует богатый кислородом воздух вместо воздуха для проведения реакции окисления, что может увеличить скорость реакции и выход химических продуктов.Обработка руды: используется в золотодобывающих и других производственных процессах для увеличения скорости извлечения драгоценных металлов.Аквакультура: аэрация, обогащенная кислородом, может увеличить содержание растворенного кислорода в воде, значительно увеличить выход рыбы и обеспечить кислородом транспортировку живой рыбы и интенсивное рыбоводство.Ферментация: обогащенный кислородом вместо воздуха обеспечивает кислород для аэробной ферментации, что может значительно повысить эффективность.Питьевая вода: подает кислород в генератор озона и автоматически стерилизует кислород.
4. Технологический процесс: после сжатия воздушным компрессором воздух после удаления пыли, масла и сушки поступает в резервуар для хранения воздуха и поступает в левую адсорбционную башню через впускной клапан для воздуха и левый впускной клапан.Давление в башне увеличивается, и сжатый воздух поступает в резервуар для хранения воздуха.Молекулы азота адсорбируются молекулярным ситом цеолита, а неадсорбированный кислород проходит через адсорбционный слой и поступает в резервуар для хранения кислорода через левый клапан для производства газа и клапан для производства газообразного кислорода.Этот процесс называется левым всасыванием и длится десятки секунд.После завершения левого процесса всасывания левая адсорбционная башня и правая адсорбционная башня соединяются через клапан выравнивания давления, чтобы сбалансировать давление в двух башнях.Этот процесс называется выравниванием давления, его продолжительность составляет от 3 до 5 секунд.После завершения выравнивания давления сжатый воздух поступает в правую адсорбционную башню через воздухозаборный клапан и правый впускной клапан.Молекулы азота в сжатом воздухе адсорбируются цеолитовым молекулярным ситом, а обогащенный кислород поступает в хранилище кислорода через правый клапан для производства газа и клапан для производства газообразного кислорода.В резервуаре этот процесс называется правым всасыванием, а продолжительность составляет десятки секунд.В то же время кислород, адсорбированный цеолитовым молекулярным ситом в левой адсорбционной башне, выбрасывается обратно в атмосферу через левый выпускной клапан.Этот процесс называется десорбцией.Напротив, когда левая башня адсорбирует, правая башня одновременно также десорбирует.Чтобы полностью выпустить азот, высвобождаемый из молекулярного сита, в атмосферу, газообразный кислород проходит через нормально открытый обратный продувочный клапан для очистки десорбционно-адсорбционной колонны, а азот в колонне выдувается из адсорбционной колонны.Этот процесс называется обратной промывкой и проводится одновременно с десорбцией.После завершения правого всасывания он вступает в процесс выравнивания давления, затем переключается на процесс левого всасывания и продолжает продолжать работу, чтобы непрерывно производить кислород высокой чистоты.
Время публикации: 26 октября 2021 г.