Новости

Устройство, использующее физические методы для отделения кислорода в воздухе для получения азота, называется генератором азота.Существует три основных типа генераторов азота: криогенное разделение воздуха, разделение воздуха на молекулярных ситах (PSA) и мембранное разделение воздуха.Сегодня производитель генераторов азота – HangZhou Sihope Technology Co.,Ltd.кратко расскажет о принципе и преимуществах генерации кислорода с помощью адсорбции при переменном давлении.

Метод адсорбции с переменным давлением, а именно метод PSA, заключается в адсорбции при более высоком давлении для достижения разделения газов и в достижении регенерации адсорбента при более низком давлении.Этот метод основан на селективной адсорбции молекулярным ситом компонентов кислорода и азота в воздухе для разделения воздуха и получения кислорода.Когда воздух сжимается и проходит через адсорбционную колонну, оснащенную молекулярными ситами, молекулы азота преимущественно адсорбируются, а молекулы кислорода остаются в газовой фазе и становятся кислородом.Когда адсорбция достигает равновесия, молекулы азота, адсорбированные на поверхности молекулярного сита, вытесняются за счет снижения давления или вакуума, и адсорбционная способность молекулярного сита восстанавливается.Для непрерывной подачи кислорода устройство обычно имеет две или более адсорбционные башни, одна колонна адсорбирует кислород, а другая десорбирует, чтобы достичь цели непрерывного производства кислорода.

Метод PSA позволяет получать кислород чистотой 80–95%.Потребление энергии для производства кислорода обычно составляет 0,32 кВтч/Нм3～0,37кВтч/Нм3, а давление адсорбции выше атмосферного давления, обычно 30кПа～100кПа.Процесс прост, работает при комнатной температуре, а уровень автоматизации высокий, позволяет осуществлять беспилотное управление, особенно с хорошей безопасностью.В процессе вакуумной десорбции рабочее давление устройства низкое, а контейнер не соответствует спецификациям контейнера под давлением.В зависимости от количества адсорберов процесс адсорбции при переменном давлении подразделяется на процесс с одной башней, процесс с двумя башнями, процесс с тремя башнями и процесс с пятью башнями.Наиболее часто используется пятибашенный метод адсорбции с переменным давлением, в котором используются 5 адсорбционных слоев, 4 воздуходувки и 2 вакуумных насоса для поддержания 2 слоев в адсорбции и вакууме в течение всего цикла, что решает техническую проблему крупномасштабного кислорода. производство.

Процесс производства кислорода с адсорбцией под давлением имеет следующие преимущества: во-первых, он использует технологию автоматической зарядки разности атмосферного давления на входе, чтобы уменьшить объем воздуха в воздуходувке, продлить срок службы оборудования и снизить стоимость производства кислорода.Во-вторых, это простое оборудование, основное оборудование — воздуходувка Рутса и вакуумный насос — стабильны и надежны, а срок службы молекулярных сит составляет более 10 лет без технического обслуживания.В-третьих, количество и чистоту производимого кислорода можно регулировать в соответствии с фактическим использованием.Стабильная чистота может достигать 93%, а экономическая чистота составляет 80–90%;время производства кислорода быстрое, а чистота может достигать 80% и более в течение 30 минут;Блок Потребляемая мощность составляет всего 0,32 кВтч/Нм3～0,37 кВтч/Нм3.В-четвертых, сравнение производства кислорода с адсорбцией при переменном давлении и производства криогенного кислорода имеет следующие характеристики: низкие инвестиции, простой процесс, меньшая занятость земли, меньшее количество оборудования и меньшее количество движущихся частей;высокая степень автоматизации, возможно реализовать практически беспилотное управление;он может удовлетворить потребности процессов дутья с высоким содержанием кислорода в доменных печах.